红薯渣是细长的纤维,体积大于淀粉颗粒,勃涨系数也大于淀粉颗粒,比重又轻于淀粉颗粒,将碎解的原浆,以水为介质,采用充分淘洗--无压渗滤—挤压依次多级循环的工艺.充分淘洗使淀粉从纤维上游离出来;无压渗滤使浆水通过筛网孔而细渣留在网上;挤干使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。
四、净化与沉淀的基本原理
泥、沙的比重大于水,又大于淀粉颗粒的比重,根据比重分离的原理,使用旋流除沙,或使用流槽的沉降法,均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重,接近于水,又比淀粉颗粒的比重轻,其形状为掌形,加工周期越长胶性能越大,粘筛,粘住淀粉颗粒,较难分离,故要求原料新鲜,工艺流程短,及时分离。
固得威薯业采用淀粉浓缩器,将淀粉与水及蛋白、细小纤维相分离,增加淀粉浓度,提高淀粉品质,减少沉淀池的数量,提高加工效率。
那么红薯打粉机加工设备到底应该如何来选择呢?对于小型的农户们来说,一般要选择一套清洗和破碎分离一体的设备,紫薯全粉设备供应商,简单而方便选择沉淀取粉投资小,淀粉沉淀后挖出,存在规划好的存放池内进行湿存而后在进行粉条加工。
对于那些中小型建厂以及大型建厂一定选择破碎和分离分开的设备组装的一条流水线,紫薯全粉设备报价,这样粉条机在生产环节中将会更小的减少故障率,而且淀粉提取率高,清洗方面要根据当地的土质选择几级的清洗,不同的清洗设备处理可能土质所夹杂的杂物所带来的生产麻烦,破碎部分一般3-5吨选择一级破碎,7-8吨以上的可以选择2级粉碎,一级粗破、一级细破,连云港紫薯全粉设备,这样能更好的节省耗电量,分离部分薯类加工一般选择圆筒分离机组接组合生产。
红薯淀粉加工在我国有悠久的历史,常以鲜薯和干薯片为原料进行加工,传统的加工方法主是采用清洗、粉碎、分离,然后进行沉淀、起粉、晒干,整个生产过程周期长,一般期(既完成沉淀前),就需要8-12个小时,紫薯全粉设备直销,然后进行第二、三次沉淀,有的还要用酸浆法进行处理,整个流程下来要2-3天,同时淀粉质量没有**,不能适应市场的新需求。从我国整个红薯淀粉加工市场来看,绝大多数还是以简易的小型加工为主,产品低层次相对过剩,而品质优良的红薯淀粉则需求旺盛,传统中小型红薯淀粉加工设备急需升级换代。